金属粉末射出成型とは

金属粉末射出成型(MIM)とは

金属粉末射出成型は、プラスチック射出成型のようなフレキシブルな設計が可能です。プラスチックを溶かして型に流し込み成型するようなイメージで多種類の金属加工ができるという技術です。
更に、金属無垢材と同等の強度や特性を併せ持つ製造方法であり、複雑形状の部品を一発で製造できるため加工部分を減らすことで強度の向上や工程数の削減に有効です。
例えば、下記に掲載している製品などは加工工程無しで製造されています。
出来上がり表面も特別な要求が無ければそのまま使用できるほどの品質です。
最近では日本の自動車メーカーも取り入れており、複雑形状で軽量かつ大量生産品は高品質、低コストな金属粉末射出成型が競争力を向上させてくれます。

製品例、使用設備

なぜ低コストなのか?

工程数が減らせる

金属粉末射出成型のメリットは前述のように金属をプラスチックを溶かしてし成形するように型に流し込めるという所です。既存の鋳物やロストワックスでは実現できなかった形状を加工無し、場合によっては研磨なしで製造可能なためコスト削減につながります。
もちろん、金属射出成型ならどんな形状も可能という訳ではありませんが、複雑な知恵の輪のような難解な金型製造技術がベースにあるからこそ加工工程を削減できる部品製造が可能になっています。

金属粉末射出成型が不得意なこと

少量生産が苦手

単価にもよりますが医療系で数千個/月、その他産業では数万個/月ないと製造コスト削減にはつながりにくいです。

重い単純構造の製品が苦手

使用する金属粉末の種類にもよりますが原料自体がアトマイズされた専用の原料をしようしますので数十グラムくらいまでの部品が一番コストメリットが出ますが、重くなればなるほど使用する原料コストがデメリットとなります。また単純構造の物は減らす工程が少ないためコスト削減効果が得られにくいです。

少量生産や試作生産にはバインダージェット3Dプリンタ

MIMの技術を転用した3Dプリンタ

試作品製造から少量生産には金型が必要ない3Dプリンターでの製造がオススメです。

試作品製造は10日ほどで完成します。
5グラム~250グラムまで幅広い大きさに対応
10個~製造可能

金属粉末射出成型が得意なこと

量産が得意

量産する個数が多ければ大きなコストメリットが期待できます。

小型、複雑形状が得意

加工する工程が多ければ多いほど削減できる工程が増えるためコストメリットが出てきます。

対応可能素材

対応可能素材

85種類以上の素材オプション、下記はその中の一部です。

肌焼鋼(低炭素鋼) 4種
焼入鋼(炭素鋼)  5種
ステンレス鋼    8種
工具鋼       2種
磁性材料      4種
タングステン    2種
チタン&チタン合金 2種
超合金、その他   4種

対応産業分野

自動車産業

自動車業界が要求する様々なニーズにお応えします

自動車業界では、高機能、高信頼性と同時に、コスト競争力を備えた部品が求められますがそれらにお応えできるよう、日々挑戦しています。
安全部品、燃料システム、駆動機構、室内部品など、自動車業過の厳しい要求水準にお応えできるよう、充実した製造能力を確立しています。

ー対応可能例ー
安全装置
(センサーハウジング、ブレーキ、ABS関連部品、シートベルト機構)
燃料システム
(燃料噴射ノズル、アーマチェア、ハウジング)
内装関連
(シート機構、装飾部品)
パワートレイン
(ターボチャージャーのヴェーンなど、油圧スプール、ロッカーアーム)
電装関連
(コネクター、ヒートシンク)

宇宙・その他産業

様々な工業用途で用いられる各種部品

高強度を備えた構造部品から小さな光ファイバーコネクタにいたるまで、工業部品は、高機能、高信頼性と同時にコスト競争力がもともめれますが、それらの要求にお応えします。

ー対応可能例ー
ドアの金具
(ロックのハウジング、シリンダー、キャリアー、ピン
手動及び動力工具
ハンドル、ピット、キーレスチャック、ブレードクランプ)
エレクトロニクス
(センサー、ハウジング、光ファイバーコネクタ、マイクロ波パッケージ、ヒートシンク)
流体制御
(バルブスプール、ハウジング、トイレ器具)
ファスナー及び金具
(航空機用)
配管設備
(ブル部スプール、水栓)
安全装置
(転落防止器具)
石油、ガス
(耐食性を有するバルブ部材)

医療機器

整形外科器具、歯科矯正器などに

医療機器分野においても、プロトタイプ製作、製造、組み立て,包装に至るまでを一貫対応し、医療機器に関するお客様の最も厳しい要求水準に対して、低コストのワンストップソリューションを提供します。

ー対応可能例ー
手術用器具
(内視鏡把持装置と剪刀、器具ボディ、メスハンドル、鉗子、内視鏡、アブレーション電極)
整形外科
(骨接合プレート、ボーンスクリュー、脊椎インプラントと創外固定)
歯科矯正用と歯科
(歯科矯正用ブランケット、歯科器具)
補聴器
(ハウジング及びインプラント)

コンシューマー向け

強靭で見映えのする各種素材で製造できます

見映えする仕上げ表面を活かしたクリエイティブなデザインの要求に多様性、柔軟性を持ってお応えします。

ー対応可能例ー
アーチェリー
(矢尻、標準サイト、クロスボウ機構、リリースエイド)
多機能工具及びナイフ
(ドライバー、ビットホルダー、クリップ、ブレード)
ゴルフ
(ソールプレート、精密調整おもり)
自転車用品
(変速機構部品、ブレーキ部品、クリップレスペダル)
携帯電話
(ヒンジ機構、ボタン、装飾用小物)
コンピューター周辺機器
(ボイスコイルモーター、ヘッド固定機構、プリンタヘッド用コア)
動力工具
(ハンドル、ピット、キーレスチャック、ブレードクランプ)

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