粉砕と破砕の違い｜粒度と9つの加工方法を比較

粉砕と破砕は、どちらも原料を小さくする加工ですが、目標とする大きさや使う設備が異なります。このページでは、粒度の目安と代表的な9つの方法を、加工量・費用・細かさの観点から整理します。

粉砕と破砕の違いは、目標とする粒度にあります

呼び分けには業界や会社による違いがありますが、次の粒度を目安として説明します。

安全上の注意：粉砕・破砕では、原料片の飛散や発熱などの危険があります。設備と条件を誤ると事故につながるため、専門知識を持つ加工先と事前に条件を確認してください。

細かくするほど、費用と必要工程が増える傾向があります

一般に、目標粒度が細かくなるほど費用は上がります。一度に処理できる量が小さくなり、単価が高くなるためです。ミクロン領域では、粉砕方式だけでなく、乾式・湿式の選択、乾燥や解砕などの後工程も費用に影響します。

岐阜県と岡山県には粉砕・破砕を扱う事業者が多く、同じ粒度でも他地域より安価に加工できる場合があります。ただし、材質、必要量、混入を避けたい物質、目標粒度によって依頼先は変わります。

代表的な粉砕・破砕方法9種の比較

以下は加工量、価格、粉砕粒度の相対評価です。星の数は方式間の目安で、実際の条件は原料と設備によって変わります。

方式	加工量	価格	細かさ
ボールミル（乾式）	★★☆☆☆	★★☆☆☆	★★★☆☆
ビーズミル	★☆☆☆☆	★★★★☆	★★★★★
試験用設備	★☆☆☆☆	★★★★★	★★★☆☆
ジョークラッシャー	★★★★☆	★★★☆☆	★☆☆☆☆
インペラ	★★★★☆	★★★☆☆	★☆☆☆☆
ボールミル（湿式）	★★☆☆☆	★★☆☆☆	★★★★☆
ロールクラッシャー	★★★☆☆	★★★☆☆	★☆☆☆☆
ハンマーミル	★★★☆☆	★★★☆☆	★★★☆☆
低温粉砕	★★★☆☆	★★★☆☆	★★★☆☆

ボールミル（乾式）：mmから数十μmまで

細かい粉砕に使われる方式で、mmから数十μmまでを目安に検討します。ミルの内張り材や粉砕メディアの性質によって、処理できる原料が限られるため、事前確認が必要です。

ビーズミル：超微粉砕を少量で行う

化粧品用途など、ミクロン単位の粉砕が必要な場合に使われます。加工量が少なく、費用が高くなりやすいため、加工コストを吸収できる製品かどうかも選定条件になります。

試験用設備：本加工前に条件を確かめる

ジョークラッシャー、ロールクラッシャー、ポットミルなどの試験機を使います。一式価格の試験は割高になりやすい一方、初めて扱う原料で失敗するリスクを抑え、少量試験から本加工へ進められます。

ジョークラッシャー：硬い塊を一次破砕する

セラミックスや鉱物など、硬い材料の粗い破砕に使います。数十cmほどの大きな塊にも対応でき、原鉱の一次破砕にも使われます。原料片が飛散する恐れがあるため、専門知識を持つ作業者による安全管理が必要です。

インペラ：数mm程度まで細かくする

ジョークラッシャーよりも細かく、数mm程度までの粉砕を検討するときに使われる方式です。

ボールミル（湿式）：ミクロン領域を安価に狙う

ロールクラッシャー：隙間を調整して破砕する

ロール間の幅を調整して原料を破砕します。2cm程度の材料を処理する例があります。

ハンマーミル：スクリーンで粒度を調整する

低温粉砕：発熱による原料の劣化を抑える

粉砕時には熱が発生します。一定温度を超えると劣化する原料では、温度を抑える低温粉砕を検討します。

粉砕方法を決める前に確認すること

• 原料の材質、硬さ、現在の形状と大きさ
• 目標粒度と、粒度分布の許容範囲
• 試験量と量産時の必要量
• 乾式か湿式か、乾燥・解砕などの後工程が必要か
• 混入を避けたい材質と、使用できる粉砕メディア
• 発熱による変質や、飛散への対策が必要か

原料と希望条件が分かれば、候補設備と加工先を絞り込みやすくなります。未決定の項目があっても、用途と現在の困りごとからご相談いただけます。

ご相談から粉砕・破砕加工まで

粉砕・破砕の条件を相談する

他社で断られた案件ほど、まずご相談ください。相談初期からNDAに対応できます。以下のフォームに、分かる範囲で原料と希望条件をご記入ください。